壓鑄件主要是鋁合金壓鑄件,,鋁合金因其材質輕巧、耐磨性強,、機械強度高,、傳熱及導電性能好、可承受高溫,,被廣泛應用于各行各業(yè),。鋁壓鑄作為一種先進的有色合金精密零部件成形技術,,適應了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品復雜化、精密化,、輕量化,、節(jié)能化、環(huán)?;囊?,近年來應用領域不斷拓寬。其中汽車零部件是鋁壓鑄件最主要的應用領域,,約占全部鋁壓鑄消費量的80%,。鋁壓鑄汽車零部件包含了鋁壓鑄汽車發(fā)動機管件、鋁壓鑄發(fā)動機氣缸,、鋁壓鑄汽油機氣缸缸蓋,、變速箱體、進氣歧管,、發(fā)動機底盤與箱體等等,。采用工業(yè)內窺鏡對鋁壓鑄部件內部人眼不能直接觀察到的缺陷進行檢測和分析,是進行質量控制的一項必要過程,。
下面介紹一例工業(yè)內窺鏡用于鋁合金汽車轉向器殼體真空壓鑄件的檢測案例,。工業(yè)內窺鏡具有直接顯示圖像的特點,用于檢測汽車轉向柱鋁合金殼體(被測物直徑在50MM,,長度在500mm無轉彎)查看內腔是否有毛刺,,夾砂等瑕疵,觀測非常直觀,。殼體其內壁非常光滑,,轉向柱轉角的地方有10MM環(huán)形的磨砂狀工藝,需要對夾砂以及壓鑄類類瑕疵進行有效分辨,。操作時需要控制反光,,可以配置居中器,控制探頭在部件內部的位置始終處于居中狀態(tài),,更能有效觀測殼體內部缺陷狀況,。
汽車壓鑄件的檢測
古安泰工業(yè)內窺鏡采用百萬高清攝像頭,整機一體式便攜式設計更輕巧,,檢測探頭360°全方位導向,,用于對不同的汽車零部件壓鑄件進行檢測。最高達10萬勒克斯照度的后置LED光纖導光系統(tǒng),,為檢測提供更為明亮的光源,。自動白平衡和圖像降噪處理,讓畫面更為清晰銳利,,為用戶呈現(xiàn)更為細膩的細節(jié)圖像,。HDMI高清視頻輸出接口,,用戶通過外接大屏觀察,以便對缺陷狀況更好地進行分析和處理,。如您有相關疑問,,歡迎來電或者通過在線客服與我們咨詢,古安泰將竭誠為您服務,。
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