經(jīng)過了解,,客戶生產(chǎn)的成品曲軸在鑄造過程中,,因為工藝的原因,油道孔內(nèi)會造成毛刺,。殘余毛刺和切屑在油道孔口聚集,,是導(dǎo)致發(fā)動機故障的主要來源。毛刺會在發(fā)動機運轉(zhuǎn)過程中脫落,,會影響發(fā)動機的運行,,嚴重的甚至會造成曲軸軸頸燒瓦抱軸而導(dǎo)致發(fā)動機停止運行。
曲軸
毛刺的危害很大,,但是人眼無法直接看到油道孔內(nèi)的毛刺情況,,所以客戶選擇用電子內(nèi)窺鏡進行檢測。這是工業(yè)上一種常用的無損檢測方法,,可以在黑暗,、有油的環(huán)境下工作,為用戶清晰地呈現(xiàn)內(nèi)部細節(jié),。我們了解到,,該款油道孔徑為8mm左右,深度在5cm-20cm之間,,只需要1m的標準管長,,近焦距,直徑選擇在4.8mm的電子內(nèi)窺鏡即可滿足要求,。毛刺細小,,常規(guī)的內(nèi)窺鏡難以看清,,我們給客戶推薦的是百萬像素內(nèi)窺鏡,細微缺陷也能一覽無余,。最后確定的是C50-4810 型號,,完美地滿足了客戶需求。前端攝像頭采用藍寶石保護鏡片,,能夠有效防止鏡頭被毛刺以及內(nèi)部的粗糙面磨花,、損壞。管線采用緩沖耐磨裝置,,有效保護管線,,使其在操作、彎曲的過程中不會對內(nèi)部光纖造成損害,。非常適用于檢測各種鑄件的內(nèi)部缺陷,。
古安泰C50內(nèi)窺鏡既可以對曲軸油道孔進行前期毛刺的探測,也可以在去除毛刺后,,對內(nèi)部進行檢測,,查看各種殘留物質(zhì)以及毛刺是否已經(jīng)清理干凈,是一款實用而且操作便捷的無損檢測儀器,。目前,,工業(yè)用電子內(nèi)窺鏡已經(jīng)在各個領(lǐng)域發(fā)揮了巨大的作用,如鑄造業(yè),、航空航天、汽車制造,,能源行業(yè),、食品藥機行業(yè)等等。
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