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國產(chǎn)內(nèi)窺鏡檢測程序_標(biāo)準(zhǔn)_品牌廠家怎么選擇

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2017.08.23

內(nèi)窺鏡檢測有以下的檢測程序：1,、檢測工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、檢測具體內(nèi)容,、位置,，按程序展開相關(guān)鏈接儀器，檢查電源,、接地是否可靠,、儀器位置安全平穩(wěn)；2,、內(nèi)窺鏡探頭進(jìn)入產(chǎn)品的通道,，檢測前應(yīng)清楚通道內(nèi)的障礙、毛刺等可能阻礙,、探傷探頭的物體,；3、對(duì)于一些內(nèi)部無法了解或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品,，可使用觀察后再進(jìn)行檢測,，檢測中盡量使鏡頭正對(duì)檢測區(qū)域；4,、檢測前應(yīng)使眼睛適應(yīng)檢測環(huán)境及光淺,、長時(shí)間工作時(shí)應(yīng)注意避免眼睛疲勞，產(chǎn)生認(rèn)為漏檢,；5,、檢測過程中應(yīng)小心，確保探頭順利到達(dá)指定部位、探頭在推進(jìn)過程中如遇到明顯阻力時(shí),，應(yīng)立即停止前進(jìn),，探頭退出時(shí)應(yīng)緩慢，如被卡住不能用力拉,，以免損壞工件或探頭；6,、對(duì)采集的圖像進(jìn)行處理分析,；7、按規(guī)定清潔探頭,、整理儀器現(xiàn)場,；8、推進(jìn)工作人員可使用輔助工具幫助探頭順利到達(dá)最佳位置,。

內(nèi)窺鏡檢測

內(nèi)窺鏡檢測標(biāo)準(zhǔn)：1,、裂紋。當(dāng)光束照射被檢測物表面,，觀察到黑色或者亮色線條,，且在一定的放大倍數(shù)下，線條有不規(guī)則邊緣時(shí),，判定為裂紋,。當(dāng)裂紋較寬時(shí)，可測量探頭的測量影響線會(huì)發(fā)生彎折,；

2,、起皮。當(dāng)光束平行照射時(shí),，觀察到在凸起部分背后有陰影;改變光束照射角度,，則觀察到表面凸起部分與周圍被檢測物有明顯分界線，判定為起皮,；

3,、拉線和劃痕。在光束照射下,，觀察到表面存在較規(guī)則的連續(xù)長線,，判定為拉線；

4,、凹坑凸起,。光束以一定角度照射時(shí)，與周圍被檢物邊界連接,，無分界線,。離光源近的部分有陰影，離光源遠(yuǎn)的地方有亮影，為凹坑,。光束以一定角度照射時(shí),，與周圍被檢物邊界連接，無分界線,。凸起部分有亮影,，且背后陰影為凹坑。當(dāng)凹坑較深或凸起較高時(shí),，可測量探頭的測量線會(huì)發(fā)生彎折,；

5、斑點(diǎn),。在光束照射時(shí),，觀察到與周圍被檢物色澤不同的光滑無凹凸表面為斑點(diǎn)；

6,、腐蝕,。光束照射下，觀察到塊狀,、點(diǎn)狀不光滑表面,，在一定放大倍數(shù)下輕微凹凸不平為腐蝕；

7,、未焊透,。觀察到熔化金屬與母材、焊縫層間有明顯的分界線,；

8,、焊漏。光束以一定角度照射時(shí),，觀察到與熔化金屬相連,，無分界線的凸起時(shí)為焊漏；

9,、多余物,。光束以任意角度照射時(shí)，存在與周圍基本被檢物顏色,、亮度有差異的結(jié)構(gòu)以外的物體為多余物,；

10、裝配缺陷,。檢測時(shí)觀測到不符合圖樣技術(shù)條件的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象,；

11、尺寸測量,。在有要求時(shí)可用測量探頭測量形位尺寸,，目前市面上有很多廠家都在研發(fā)3D測量內(nèi)窺鏡,，歡迎關(guān)注古安泰的3D測量內(nèi)窺鏡，效果犀利,，可以準(zhǔn)確測量物體內(nèi)部尺寸,；

12、汽車積碳檢測,。主要是檢測汽車發(fā)動(dòng)機(jī)積碳,，內(nèi)部有積碳會(huì)應(yīng)該燃油效率，可以通過內(nèi)窺鏡直接可以看出相關(guān)的雜質(zhì),。

汽車積碳檢測