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國產(chǎn)內(nèi)窺鏡檢測程序_標(biāo)準(zhǔn)_品牌廠家怎么選擇

2017.08.23

內(nèi)窺鏡檢測有以下的檢測程序：1,、檢測工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點、檢測具體內(nèi)容,、位置,，按程序展開相關(guān)鏈接儀器，檢查電源,、接地是否可靠,、儀器位置安全平穩(wěn)；2,、內(nèi)窺鏡探頭進(jìn)入產(chǎn)品的通道,，檢測前應(yīng)清楚通道內(nèi)的障礙、毛刺等可能阻礙,、探傷探頭的物體,；3、對于一些內(nèi)部無法了解或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品,，可使用觀察后再進(jìn)行檢測,，檢測中盡量使鏡頭正對檢測區(qū)域；4,、檢測前應(yīng)使眼睛適應(yīng)檢測環(huán)境及光淺,、長時間工作時應(yīng)注意避免眼睛疲勞，產(chǎn)生認(rèn)為漏檢,；5,、檢測過程中應(yīng)小心，確保探頭順利到達(dá)指定部位,、探頭在推進(jìn)過程中如遇到明顯阻力時,，應(yīng)立即停止前進(jìn)，探頭退出時應(yīng)緩慢,，如被卡住不能用力拉,，以免損壞工件或探頭；6,、對采集的圖像進(jìn)行處理分析,；7、按規(guī)定清潔探頭,、整理儀器現(xiàn)場,；8、推進(jìn)工作人員可使用輔助工具幫助探頭順利到達(dá)最佳位置,。

內(nèi)窺鏡檢測

內(nèi)窺鏡檢測標(biāo)準(zhǔn)：1,、裂紋。當(dāng)光束照射被檢測物表面，觀察到黑色或者亮色線條,，且在一定的放大倍數(shù)下,，線條有不規(guī)則邊緣時，判定為裂紋,。當(dāng)裂紋較寬時,，可測量探頭的測量影響線會發(fā)生彎折；

2,、起皮,。當(dāng)光束平行照射時，觀察到在凸起部分背后有陰影;改變光束照射角度,，則觀察到表面凸起部分與周圍被檢測物有明顯分界線,，判定為起皮；

3,、拉線和劃痕,。在光束照射下，觀察到表面存在較規(guī)則的連續(xù)長線,，判定為拉線,；

4、凹坑凸起,。光束以一定角度照射時,，與周圍被檢物邊界連接，無分界線,。離光源近的部分有陰影,，離光源遠(yuǎn)的地方有亮影，為凹坑,。光束以一定角度照射時,，與周圍被檢物邊界連接，無分界線,。凸起部分有亮影,，且背后陰影為凹坑,。當(dāng)凹坑較深或凸起較高時,，可測量探頭的測量線會發(fā)生彎折；

5,、斑點,。在光束照射時，觀察到與周圍被檢物色澤不同的光滑無凹凸表面為斑點,；

6,、腐蝕。光束照射下，觀察到塊狀,、點狀不光滑表面,，在一定放大倍數(shù)下輕微凹凸不平為腐蝕；

7,、未焊透,。觀察到熔化金屬與母材、焊縫層間有明顯的分界線,；

8,、焊漏。光束以一定角度照射時,，觀察到與熔化金屬相連,，無分界線的凸起時為焊漏；

9,、多余物,。光束以任意角度照射時，存在與周圍基本被檢物顏色,、亮度有差異的結(jié)構(gòu)以外的物體為多余物,；

10、裝配缺陷,。檢測時觀測到不符合圖樣技術(shù)條件的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象,；

11、尺寸測量,。在有要求時可用測量探頭測量形位尺寸,，目前市面上有很多廠家都在研發(fā)3D測量內(nèi)窺鏡，歡迎關(guān)注古安泰的3D測量內(nèi)窺鏡,，效果犀利,，可以準(zhǔn)確測量物體內(nèi)部尺寸；

12,、汽車積碳檢測,。主要是檢測汽車發(fā)動機(jī)積碳，內(nèi)部有積碳會應(yīng)該燃油效率,，可以通過內(nèi)窺鏡直接可以看出相關(guān)的雜質(zhì),。

汽車積碳檢測