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2019.11.07目視檢測方法一般分為直接目視和間接目視兩種,，工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測是一種間接的目視檢測方法,。其基本原理是被檢測物通過物鏡成像傳輸至圖像傳感器，將光信號轉(zhuǎn)化為電信號,，通過視頻信號線傳輸?shù)揭曨l控制端,，在顯示屏上進(jìn)行圖像的輸出，這是一種自主成像方式,，可直觀呈現(xiàn)人眼不可直視的部件內(nèi)部缺陷,，如機(jī)械加工毛刺、導(dǎo)管內(nèi)部的銹跡,、銹蝕,、腐蝕，或者氣瓶,、貯箱,、管道內(nèi)部的狀態(tài)等等。
內(nèi)窺鏡檢測鑄件
工業(yè)內(nèi)窺鏡無需外接大屏幕,，直接通過主機(jī)顯示屏就可以觀測,，相比其它的方式更為便捷,，經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，內(nèi)窺檢測同比要比其它檢測方式效率高數(shù)倍,，在需要進(jìn)行快速檢測的場合能夠給工作人員帶來極大的便利,，同時更具有普適性，能夠應(yīng)用在工業(yè)無損檢測的各個領(lǐng)域,。并且內(nèi)窺鏡具有數(shù)據(jù)存儲功能，對于后續(xù)的比對分析有著非常重要的意義,。
毛刺是在各種加工工藝中形成的毛邊和飛邊,，如鑄造、鍛造,、焊接,、切削等等。機(jī)械加工過程中,，工件與刀具在切削過程中的相對運動會形成毛刺,，這種細(xì)微的金屬顆粒或者多余物,，給工件后期的使用帶來隱患,，如進(jìn)入流道，會磨損零部件,，沉積在部件內(nèi)部,，造成內(nèi)部的銹蝕和霉變，造成質(zhì)量隱患,。毛刺生成及變化有各種不同的原因,，更與加工方法和工藝流程有著密切的關(guān)系。目前去除毛刺的工藝方法很多,，檢測方法也很多,。采用工業(yè)內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)窺檢測是一種較為常規(guī)的用于檢測機(jī)加工毛刺的較為直觀的檢測方法。
機(jī)械加工內(nèi)部毛刺
古安泰工業(yè)內(nèi)窺鏡鏡頭采用藍(lán)寶石鏡片更耐磨,，探頭采用硬質(zhì)鈦合金保護(hù)外殼,，管線則是采用更為耐磨的鎢合金絲編織管，先進(jìn)的加工以及檢測工藝,，對于粗糙的內(nèi)檢測面,，如機(jī)械加工導(dǎo)管相交孔毛刺，可以采用這種設(shè)備進(jìn)行查看,，圖像清晰,，分辨率高，能夠呈現(xiàn)細(xì)微毛刺,，給檢測人員帶來更多便利,。需要注意的是,，在檢測內(nèi)部毛刺時，要注意緩慢操作,，不要生拉硬拽,，以防毛刺將編織層勾住而使得管線無法正常進(jìn)出。要充分考慮到內(nèi)孔徑的大小,、毛刺等缺陷的大小,，選擇合適管徑的內(nèi)窺鏡產(chǎn)品。
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